氧腐蝕特征熱水鍋爐的爐內腐蝕主要是運行中的氧腐蝕，最容易發生在給水管道和省煤器的進口端以及水、汽系統內積水放不掉的部位。

　　將這些腐蝕產物清除后，金屬表面便出現凹坑。鍋爐出力不足該爐的最大出力在50000m2左右，現實際需量已達120000m2，造成供暖質量不高，循環熱水的回水、出水溫度均較低，出水溫度根本達不到設計要求的95e，鍋爐的運行溫度基本都在7080e。

　　給出了氧腐蝕比與水溫的關系。

　　由可見，鍋爐水溫在20e時腐蝕比為1.0，隨著運行溫度的升高，腐蝕比也隨著溫度的變化而變化，在70e左右時，溶解氧對鍋爐的腐蝕最嚴重，運行溫度超過85e時，溶解氧對鍋爐的腐蝕則明顯下降。如前所述，我廠鍋爐的實際運行情況正處于腐蝕最嚴重區間。

　　加之如前所述，由于供暖質量不高，部分循環熱水被私自外放，以加快流水速度，提高供暖溫度，從而導致鍋爐房必須補充大量的低溫軟水以維持熱水循環系統的壓力，致使系統補水量遠大于原設計要求。我廠補給水未經除氧處理，鍋爐運行過程中不斷補給水，補給水中大量的溶解飽和氧隨補給水進入鍋爐內部，在pH值低的情況下，補給水愈多，則氧腐蝕愈嚴重。

　　閥門管道密封不嚴由于熱水循環系統采用的是開式膨脹水箱穩壓，閥門管道密封不嚴，系統中不可避免地要進入氧氣，無疑增加了水中的氧含量；鍋水濃縮倍數小，循環水中的pH值很難達到10以上，加速了氧對金屬的腐蝕。

　　給水除氧器的選擇為能有效防止熱水鍋爐的氧腐蝕，必須對鍋爐給水徹底除氧，其中最主要的是選擇合理的除氧裝置并確保穩定而良好的運行，使給水含氧量嚴格控制在標準內。目前，工業鍋爐給水除氧常見的方法有：熱力除氧、真空除氧、氧化還原樹脂除氧和解吸除氧。

(完)