因司爐工未到位，所以無法啟動鍋爐加熱排除水中空氣，從而造成氧腐蝕。對原有氧腐蝕的處理對鍋爐內原有氧腐蝕鼓包用鋼絲刷除去，然后對鍋爐堿煮。注意以下要點：煮爐藥劑及用量：老堿：5kg/m3水；磷酸三鈉：5kg/m3水藥劑混合在45溫水中化成溶液，倒入鍋內，再密閉。為保證煮爐效果，煮爐期間取水樣測試鍋水堿度應保持在4060mmol/L。鍋內水位以升壓后至水位表上部可見邊緣為準。煮爐后的補救措施這次煮爐，1#、2#爐分開進行，第一次煮2#爐，由于第一次煮爐，投入藥劑量不足，鍋水堿度僅25mmol/L，煮爐效果不好，反映在使用中，鍋水仍呈黃色，且鐵銹沉淀物較多。針對此情況，我們在使用緩蝕劑的同時，對2#爐在使用時投加Na3Po4，其主要作用是松散、清除鐵銹，每次投加量以不超過075kg為準，每十天左右投一次，并增加排污量。同時配合水化，若堿度偏低，加適量Na2CO3，在使用初期，我們發現大量的鐵銹被除去，大約過了一個半月后（共投3次Na3Po4），鍋水基本達澄清，沉淀物很少。而1#爐我們適當調整了煮爐堿度，煮爐比較成功，煮爐后的八個月使用中，爐水清澈，并得到浙江省鍋檢所2001年度檢驗質量認可。

　　對停用鍋爐采用壓力保養為了有效地防止鍋爐給水中溶解氧對鍋爐本體的腐蝕，我們在日常使用管理中，對兩臺鍋爐采取一星期切換一次使用的辦法，一星期內停用的鍋爐采取壓力保養法，每天啟動燃燒機一次，保持鍋內蒸汽壓力在0305MPa。實踐證明，沒有配備除氧設備的鍋爐，短期停爐時采用壓力除氧保養是行之有效的。對冷凝水系統添加緩蝕劑，冷凝水腐蝕的原因為了節約能源，我酒店對所有冷凝水回收進鍋爐軟水箱。由于給水中的M堿度成分在鍋爐內受熱分解，生成CO2氣體。

　　冷凝水系統緩技術處理冷凝水的回收，給酒店節約了能源是顯而易見的，但隨之帶來的是金屬管道及鍋爐水側本體的腐蝕。為了解決以上不足，經浙江省鍋檢所推薦，我們進行用戶調研，采用杭州藍星水處理技術有限公司的凝結水緩蝕技術方案。藥劑名稱：JC-321鍋爐冷凝水緩蝕劑藥劑主要化學成分：磷酸鹽、胺類。磷酸鹽作用是阻垢，胺類其揮發性部分經蒸發進入冷凝水管網，提高管網系統的pH值，pH值在7580為佳，并能形成保護膜。在未投藥前冷凝水發黃，鐵離子含量為800ug/L。自2000年12月投用藥劑數個月，冷凝水似礦泉水一樣清澈，鐵離子含量小于100ug/L。

(完)