循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，在正常運行時關(guān)鍵是建立穩(wěn)定的物料循環(huán)，大量的循環(huán)物料起到傳遞質(zhì)量和傳遞熱量的作用，將大量熱量帶到整個爐膛，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍。鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，來實現(xiàn)鍋爐循環(huán)量的改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。正常運行中，燃燒室出口壓力保持在-100—Opa，流化床溫度控制在850—990℃，通過調(diào)整給煤量、一次風(fēng)量、控制流化床溫度。在床溫正常范圍內(nèi)盡量保持在上限運行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是以二次風(fēng)作為變量調(diào)節(jié)的，可參照省煤器后煙氣含氧量，使之保持在2.8～4.2%范圍內(nèi)。運行中返料溫度的監(jiān)視與控制要加強對返料溫度監(jiān)視限定返料器人口煙氣溫度不超過1000℃，當(dāng)返料溫度升得太高可適當(dāng)減少給煤量和負(fù)荷，及時調(diào)整至正常范圍。反應(yīng)流化床料層厚度的量為料層阻力，一定的料層厚度對應(yīng)一定的料層阻力，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質(zhì)量不良燃燒不穩(wěn)定，同時爐渣含碳量高造成不經(jīng)濟(jì)。料層太厚，使料層阻力增大，電耗損失增加，料層阻力應(yīng)由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如園排渣系統(tǒng)故障，應(yīng)用事故排渣，并適當(dāng)減負(fù)荷。循環(huán)流化床燃燒過程正?？刂茽顟B(tài)下，按照料床溫度（高、中、低）、爐膛出口溫度（高、中、低）、床溫變化率（快升、慢升、平穩(wěn)、慢降、快降）、出口溫度變化率（快升、慢升、平穩(wěn)、慢降、快降）如表1，表格中每項代表燃燒過程的一個狀態(tài)。表示料床溫度、爐膛出口溫度、床溫變化率平穩(wěn)、出口溫度變率平穩(wěn)。每個控制輸出值包括輸出暫時量和長期量，用于分別克服堵煤等意外暫時擾動和煤質(zhì)變化等偏離平衡位置的擾動。暫時添加的暫時量，狀態(tài)改變時必須恢復(fù)}調(diào)整平衡狀態(tài)各輸出值長期量，不必恢復(fù)既避免意外擾動后引起控制量太大的不穩(wěn)定，又避免了不敢加控制量導(dǎo)致無法調(diào)整穩(wěn)定。循環(huán)流化床燃燒過程故障主要應(yīng)付工藝設(shè)計不佳帶來的堵煤、堵灰及意外工況可能帶來的熄火和結(jié)焦，處理規(guī)則如表2描述。規(guī)則處理一般為計算機控制加報警，以引起操作人員的足夠重視，記載歷史故障報警信息進(jìn)行存檔。