為穩定燃燒，鍋爐設計時，在爐膛標高范圍內布置了大量衛燃帶，為解決結焦問題，爐膛進行了大面積的衛燃帶去除工作，1號爐保留衛燃帶面積為4V，平方米；V號爐保留衛燃帶面積為V14平方米，由于衛燃帶的去除，爐膛吸熱增加，在進行水力除焦、投入1-、V-層燃燒器時，爐膛內燃燒動力場更加不穩定，對于布置在爐膛正上方的分隔屏過熱器來說，由于管子接受的輻射熱嚴重失衡，屏過出口汽溫變化率很難穩定控制，屏過管經常出現超溫現象，使原本設計不甚合理的聯箱管座焊口產生泄漏。

　　屏過出口聯箱管座角焊縫缺陷情況屏過出口聯箱管座布置屏過出口段管子材質；屏過出口聯箱的材質、屏過管出口聯箱共左右，個，每個聯箱有0V排，每排0根管子。以頂棚過熱器管為膨脹死點，爐膛內的管屏向下膨脹，頂棚管上方的管排及聯箱向上膨脹。

　　從屏過出口聯箱管座布置圖中，可以看出每屏管子外4根管子，靠近聯箱處的彎頭直管段比較短，本身吸收熱膨脹的能力差，運行中快速升降負荷時，產生的溫度交變應力無法由管子的膨脹來抵消，管座焊縫處形成應力集中；而外，、外2、外1等管子，靠近聯箱處的彎頭多且直管段比較長，本身吸收熱膨脹能力較強，運行中快速升降負荷時，管座焊縫處產生溫度交變應力通過彎頭的膨脹而抵消，不容易產生應力集中，通過使用檢修中焊縫磁粉檢驗都證明了這一點，產生裂紋的管座焊縫都發生在每屏的外圈和外4圈，因此外0、外4根管子彎頭數量少且靠近聯箱的管段長度小，是造成管座焊縫裂紋的一種主要原因。

　　聯箱支吊架的設計存在問題：鍋爐設計的屏過出口聯箱支吊，在國內聯箱支吊架的設計中很少見到，聯箱的支吊架不是直接掛在聯箱筒身上，而是通過管排豎直段焊接支撐，搭設在管排兩側的工字鋼梁上，每2個管排組成一個“長方形”

　　框架進行支吊，聯箱本身產生的作用力全部集中在連接的管排上。運行中快速升負荷時，聯箱膨脹小于管排的膨脹，形成一種向上的應力集中，運行中快速降負荷時，聯箱的收縮小于管排的收縮，形成一種向下的應力集中，因此管座焊縫產生裂紋的明顯特點為：裂縫均分布在上半圈的空間位置和下半圈的空間位置，所以聯箱支吊方式布置不當是造成管座焊縫泄漏的次要原因。聯箱的支吊架結構圖。

　　鍋爐受熱面的防磨防爆檢查和處理上，作了很多工作，取得了一定的效果；公司第次設計生產，特別是由于爐膛嚴重結焦問題的存在，制約了鍋爐的安全穩定經濟運行，由于水力吹灰器頻繁投入，對衛燃帶及水冷壁的損害，屏過出口汽溫變化率的難以控制問題，有待于我們進一步去解決，有些因結構布置不合理引起的安全隱患還仍然存在，且這種結構性問題處理比較困難，上述對屏過出口聯箱管座焊口泄漏原因分析及預防措施僅供同類型鍋爐參考。

(完)